Flexible Kupplungen mit nichtmetallischen elastischen Elementen

Universelles Gelenkgehäuse: Funktions-, Spezifikations- und Anwendungsbericht 1. Übersicht Das Universalgelenkgehäuse, auch Universalgelenkschutz oder -stiefel genannt, ist eine kritische Schutzkomponente, die außen an Universalgelenken installiert ist. Es wird häufig in den Bereichen Automobil, Industriemaschinen und technische Ausrüstung eingesetzt und soll die Universalgelenkbaugruppe schützen und eine stabile Kraftübertragung gewährleisten. Sein strukturelles Design und seine Materialauswahl sind auf unterschiedliche Betriebsumgebungen zugeschnitten, die von flexiblen staubdichten Stiefeln für Personenkraftwagen bis hin zu starren Schutzgehäusen für schwere Industriegeräte reichen. 2. Kernfunktionen - Schadstoffisolierung: Blockiert wirksam das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit, Sand und anderen äußeren Verunreinigungen in die innere Struktur des Universalgelenks und verhindert so abrasiven Verschleiß und Korrosion wichtiger Komponenten wie Universalgelenke, Lager und Wellen. - Schmiermittelerhaltung: Hält die Abdichtung des internen Schmiersystems aufrecht, verhindert das Austreten von Schmieröl und gewährleistet eine ausreichende Schmierung beweglicher Teile, wodurch die Übertragungseffizienz optimiert und der Energieverlust verringert wird. - Sicherheitsschutz: Beseitigt potenzielle Gefahren durch freiliegende rotierende Komponenten und vermeidet versehentliche Kontaktverletzungen. Gleichzeitig absorbiert es äußere Stöße und Vibrationen, um Schäden am Universalgelenk zu verringern. - Verlängerung der Lebensdauer: Durch die Reduzierung von Komponentenverschleiß, Korrosion und mechanischen Schäden wird die Gesamtlebensdauer der Universalgelenkbaugruppe erheblich verlängert, wodurch Wartungskosten und Ausfallzeiten gesenkt werden. 3. Wichtige Spezifikationen 3.1 Materialoptionen - Gummi: Chloroprenkautschuk (CR) wird häufig aufgrund seiner hervorragenden Flexibilität, Niedertemperaturbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit verwendet und eignet sich für Universalgelenkstiefel im Automobilbereich. - Kunststoff: Leicht und kostengünstig, anwendbar für Geräte der mittleren bis unteren Preisklasse; verstärkte Kunststoffvarianten bieten eine verbesserte Schlagfestigkeit. - Metall: Hochfeste Stahl- oder Aluminiumlegierungen mit überlegener Haltbarkeit und Tragfähigkeit, die in schweren Industrieanlagen wie Stahlwalzmaschinen verwendet werden. - Verbundwerkstoffe: Kombinieren Sie die Vorteile von Metall und Kunststoff und bieten Sie ausgewogene Festigkeit, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit mit breiten Anwendungsaussichten in Hochleistungsgeräten. 3.2 Strukturtypen (basierend auf JB/T 9791—2022 Standard) - Gewellter Dreiklemmentyp - Gewellter Zweiklemmentyp - Dreiklemmtyp mit geradem Rohr - Gewellte Schnalle - Doppelter C-förmiger Kunststoffclip mit festem Typ - Fester Typ mit gerader Rohrschraube 3.3 Leistungsanforderungen - Mechanische Festigkeit: Keine Risse oder Brüche nach axialen und radialen Belastungstests bei Raumtemperatur. - Stabilität bei niedrigen Temperaturen: Behält die strukturelle Integrität und Leistung bei axialen Belastungs- und Aufpralltests bei niedrigen Temperaturen bei. - Witterungsbeständigkeit: Bei Kunststoff- oder Gummimaterialien keine offensichtlichen Verfärbungen, Risse oder Abnutzung nach 1000 Stunden Witterungstests. - Dichtungsleistung: Verhindert wirksam Schmiermittellecks und das Eindringen von Verunreinigungen bei Langzeitbetrieb. 3.4 Verbindungsmethoden - Klemmverbindung (für gewellte Drei-Klemmen- und Zwei-Klemmen-Typen) - Schraubverbindung (für feste Typen mit geraden Rohrschrauben) - Steckverbindung (für staubdichte Kreuzgelenkgehäuse) 4. Anwendungsszenarien - Automobilindustrie: Personenkraftwagen und Nutzfahrzeuge verwenden flexible Universalgelenkmanschetten (normalerweise aus Gummi oder Kunststoff), um die Universalgelenke der Antriebswelle zu schützen und sich an Fahrzeugvibrationen und Winkeländerungen anzupassen. - Industriemaschinen: Stahlwalzwerke, Bergbaugeräte und Fördersysteme bestehen aus starren Metall- oder Verbundgehäusen, um rauen Arbeitsbedingungen wie hoher Belastung, Staub und Stößen standzuhalten. - Technische Ausrüstung: Bagger, Lader und andere Baumaschinen verwenden hochfeste, verschleißfeste Gehäuse, um einen zuverlässigen Betrieb in komplexen Außenumgebungen zu gewährleisten.

Im Folgenden sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung einer Universalwelle aufgeführt: Installation Achten Sie auf eine korrekte Ausrichtung: Die Achsen der verbundenen Wellen sollten innerhalb des vom Hersteller angegebenen zulässigen Winkelabweichungsbereichs liegen, um übermäßige Belastung und Verschleiß zu vermeiden. - Ziehen Sie die Befestigungsschrauben/-muttern fest an, um ein Lösen während des Betriebs zu verhindern. Betrieb - Überschreiten Sie nicht die Nenndrehzahl und das Drehmoment der Universalwelle, um Schäden oder Ausfälle zu vermeiden. - Halten Sie die Betriebstemperatur im empfohlenen Bereich. Hohe Temperaturen können die Materialeigenschaften und die Schmierleistung beeinträchtigen. Überwachen Sie Vibrationen und Geräusche regelmäßig. Abnormale Vibrationen oder Geräusche können auf Fehlausrichtung, Verschleiß oder andere Probleme hinweisen. Wartung - Überprüfen Sie regelmäßig den Schmierzustand und füllen Sie das Schmiermittel nach Bedarf nach oder ersetzen Sie es, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren. - Überprüfen Sie die Universalwelle in regelmäßigen Abständen auf Verschleiß, Risse oder Verformung. Ersetzen Sie abgenutzte oder beschädigte Teile rechtzeitig. - Überprüfen und testen Sie den Universalschaft nach längerer Lagerung oder Nichtgebrauch vor der Wiederverwendung, um seine Leistung sicherzustellen. Diese Vorsichtsmaßnahmen sollten strikt eingehalten werden, um den sicheren, zuverlässigen und effizienten Betrieb der Universalwelle zu gewährleisten.

Nitrierbehandlung der Kupplung: Die hochfeste trommelförmige Zahnradkupplung wird durch die Integration von Faktoren wie der Auswahl des Kupplungsmaterials, dem anschließenden Wärmebehandlungsprozess und der präzisen Herstellung hergestellt. Durch Nitrierbehandlung wird die Oberflächenfestigkeit der Getriebekupplung verbessert. Präzisionsfertigung trommelförmiger Getriebekupplungen: Zunächst sollte auf die Auswahl des Kupplungsmaterials geachtet werden. Beispielsweise sollte bei trommelförmigen GICL-Getriebekupplungen mit hoher Belastung das Material auf Grundlage der Nutzungsbedingungen der Geräte des Benutzers ausgewählt werden, unabhängig davon, ob es sich um 45#-Schmiedestahl oder 42CRMO-Schmiedestahl handelt? Auch bei großen Getriebekupplungen über GICL23 (Außendurchmesser 1010) kann die Form des Stahlgusses gewählt werden, allerdings müssen die Marke des Stahlgussmaterials und die Defekte (Gaslöcher, Sandlöcher usw.) des Stahlgusses streng kontrolliert werden. Nach der Bestimmung des Materials der trommelförmigen Zahnradkupplung sollte die entsprechende Wärmebehandlung durchgeführt werden, um die inhärente Festigkeitsleistung des Kupplungsmaterials vollständig auszuüben. Bei der Wärmebehandlung trommelförmiger Getriebekupplungen handelt es sich nicht nur um Oberflächenabschrecken, da Oberflächenabschrecken lediglich die Härte der Zahnoberfläche erhöht, während die Festigkeit und Dauerfestigkeit des Hauptkörpers der Getriebekupplung sowie deren Lebensdauer die Schlüsselfaktoren sind. Durch die Nitrierbehandlung kann die Oberflächenhärte der gesamten Getriebekupplung erhöht werden, und die Härte ist viel größer als die der Hochfrequenz-Oberflächenbehandlung. Um jedoch die umfassende Wirkung einer hochfesten Kupplung zu erzielen, sollte vor der Nitrierbehandlung eine entsprechende Abschreck- und Anlasservorbehandlung erfolgen, um die Festigkeit des Kupplungskörpers und die Oberflächenfestigkeit umfassend zu verbessern.

Hierbei handelt es sich um eine Kupplung mit Bremsscheibe, eine Art Kupplung, mit folgenden Merkmalen und Anwendungen: Funktionen - Strukturelles Design: Integriert die Funktionen einer Kupplung und einer Bremsscheibe. Es verfügt über eine kompakte Bauweise und kann einen Bremsvorgang bei gleichzeitiger Drehmomentübertragung realisieren. - Getriebeleistung: Es kann große Drehmomente effektiv übertragen und die Anforderungen an die Kraftübertragung unter verschiedenen Arbeitsbedingungen erfüllen. - Bremsfunktion: Die ausgestattete Bremsscheibe kann mit der Bremsvorrichtung zusammenarbeiten, um eine genaue und zuverlässige Bremsung zu erreichen und so die Sicherheit des Gerätebetriebs zu gewährleisten. - Anpassungsfähigkeit: Für das Getriebesystem mit Bremsanforderungen ist kein zusätzlicher Einbau einer Bremsscheibe erforderlich, was Platz spart und die Geräteanordnung vereinfacht. Anwendungen Es wird hauptsächlich in Bereichen mechanischer Geräte eingesetzt, die sowohl Kraftübertragung als auch Bremssteuerung erfordern, wie zum Beispiel: - Geräte in Bergbaumaschinen, wie Förderbänder und Hebezeuge, können ein schnelles Anfahren und Anhalten sowie ein sicheres Bremsen der Geräte durch die Bremsscheibe bei gleichzeitiger Kraftübertragung ermöglichen. - Hebezeuge, wie beispielsweise das Getriebesystem von Kränen, nutzen ihre Bremsfunktion, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Hebevorgängen zu gewährleisten. - Bei einigen großen Industrieventilatoren, Wasserpumpen und anderen Geräten kann die Bremsfunktion dieser Kupplung eine wichtige Rolle spielen, wenn eine Notabschaltung oder eine präzise Geschwindigkeitsregelung erforderlich ist.

Die Flanschkupplung wird in metallurgischen Geräten und Bergbaugeräten verwendet. Es handelt sich um eine starre Kupplung, die nicht in der Lage ist, radiale, axiale und Winkelabweichungen auszugleichen. Bei der Installation ist es erforderlich, dass die Koaxialität der beiden Wellen äußerst gut ist.

Die Rollenkettenkupplung bietet die Vorteile einer einfachen Struktur (bestehend aus vier Komponenten), einer bequemen Montage und Demontage, keiner Notwendigkeit, die beiden verbundenen Wellen während der Demontage zu bewegen, einer kompakten Größe, eines geringen Gewichts, einer eindeutigen Kompensationsfähigkeit, geringer Anforderungen an die Installationsgenauigkeit, eines stabilen Betriebs, einer langen Lebensdauer und niedriger Kosten. Die Rollenkettenkupplung sollte unter guter Schmierung und mit einer Schutzhülle arbeiten. Die Rollenkettenkupplung ist ein ideales Produkt zur Lösung der schwierigen Korrosionsprobleme, die durch hochtemperaturverdünnte Schwefelsäure, Flusssäure, Salzsäure und verschiedene andere Säuren (hauptsächlich basierend auf tatsächlichen Berichten) sowie andere korrosive Substanzen verursacht werden. Es ist beständig gegen positive und negative Kräfte, Vakuum und wechselnde Temperaturänderungen und die Auskleidungsschicht bleibt davon unberührt. Es kann das Delaminationsproblem von Geräten mit Innenauskleidung aus Polytetrafluorethylen lösen. Die geeignete Verarbeitungsgenauigkeit ist ein inhärentes Merkmal dieses Prozesses. Neben dem Toleranzbereich werden auch die Größe des Teils und die Chargenmenge berücksichtigt. Bei der Verarbeitung einer großen Anzahl von Teilen wird eine Toleranz von 5 μm eingehalten; bei der Verarbeitung zweier zusammenwirkender Teile wird eine Toleranz von 2 μm eingehalten, oder es werden Strebfräser mit kleinem Durchmesser zur Verarbeitung auf einer Maschine mit einer Positionierungsgenauigkeit von 0,3 μm usw. verwendet. All dies gehört zur Kategorie der hochpräzisen Verarbeitung. Das heißt, die Größe des Teils und die Chargenmenge des Werkstücks bestimmen die Schwierigkeit, bestimmte spezifische Toleranzen zu erreichen.