Membrankupplung vom Typ MPJ mit Zwischenwellentyp (Q/YP 21002X-2018)

Übersicht
Die Membrankupplung vom Typ MPJ mit Zwischenwelle ist eine mechanische Hochleistungskomponente, die zum Verbinden zweier Wellen in einem Kraftübertragungssystem entwickelt wurde und die Drehmomentübertragung gewährleistet und gleichzeitig eine Fehlausrichtung zwischen den Wellen ausgleicht. Dieser Kupplungstyp ist besonders nützlich bei Anwendungen, die Wellenverbindungen über große Entfernungen erfordern, und bietet mehrere Vorteile, darunter hohe Torsionssteifigkeit, geringer Wartungsaufwand und die Fähigkeit, hohe Drehzahlen zu bewältigen.

Design und Konstruktion
1. Membranelemente:
Das Kernmerkmal der MPJ-Typkupplung sind ihre Membranelemente. Dabei handelt es sich um dünne, flexible Metallplatten, die eine leichte Biegung und axiale Bewegung ermöglichen und gleichzeitig ein hohes Maß an Torsionssteifigkeit beibehalten. Die Membranen sind für die Handhabung von Fehlausrichtungen wie Winkel-, Axial- und Parallelfehlausrichtungen ausgelegt.
2. Zwischenwelle:
Durch die Einbeziehung einer Zwischenwelle kann die Kupplung größere Abstände zwischen den angeschlossenen Maschinen überbrücken. Diese Zwischenwelle besteht typischerweise aus hochfesten Materialien, um Haltbarkeit und Zuverlässigkeit unter verschiedenen Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
3. Nabe und Flansche:
Die Kupplung besteht aus Naben, die an den jeweiligen Wellen befestigt werden, und Flanschen, die die Membranen an ihrem Platz sichern. Diese Komponenten werden präzisionsgefertigt, um eine sichere Passform und optimale Leistung zu gewährleisten.
4. Bolzen und Befestigungselemente:
Zur Montage der Membran an den Naben und Flanschen werden hochfeste Bolzen und Befestigungselemente verwendet, die eine robuste und zuverlässige Verbindung gewährleisten, die einem hohen Drehmoment und einer hohen Drehzahl standhält.

Hauptmerkmale
1. Torsionssteifigkeit:
Die Membrankupplung vom Typ MPJ bietet eine hervorragende Torsionssteifigkeit und ist daher ideal für Anwendungen, bei denen eine präzise Drehmomentübertragung entscheidend ist.
2. Unterkunft bei Fehlausrichtung:
Dieser Kupplungstyp bewältigt effektiv verschiedene Arten von Fehlausrichtungen, einschließlich Winkel-, Parallel- und Axialverschiebungen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
3. Geringer Wartungsaufwand:
Das Design der Membrankupplung minimiert den Verschleiß, reduziert den Bedarf an häufiger Wartung und erhöht die Gesamtlebensdauer der Kupplung.
4. Hochgeschwindigkeitsfähigkeit:
Die robuste Konstruktion und Feinmechanik der Membrankupplung vom Typ MPJ machen sie für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet und gewährleisten einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
5. Korrosionsbeständigkeit:
Die beim Bau der Kupplung verwendeten Materialien, wie beispielsweise Edelstahl für Membranen, bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignen sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen.

Anwendungen

Die Membrankupplung vom Typ MPJ mit Zwischenwelle wird in verschiedenen Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

Stromerzeugung: Anschluss von Turbinen und Generatoren.
Schiffstechnik: Antriebssysteme in Schiffen und U-Booten.
Luft- und Raumfahrt: Übertragung von Energie in Flugzeugsystemen.
Industriemaschinen: Hochgeschwindigkeitskompressoren, Pumpen und Ventilatoren.
Öl und Gas: Bohrinseln und Verarbeitungsgeräte.

Installation und Wartung

Ausrichtungsprüfung:
Vor der Installation ist es wichtig, darauf zu achten, dass die Wellen so ausgerichtet wie möglich sind, um die Belastung der Kupplungskomponenten zu minimieren.
Drehmomentstraffung:
Um die Integrität der Kupplungsbaugruppe aufrechtzuerhalten, ist ein ordnungsgemäßes Anziehen der Schrauben mit Drehmoment erforderlich. Befolgen Sie die Herstellerspezifikationen für Drehmomenteinstellungen.
Regelmäßige Inspektionen:
Es sollten regelmäßige Inspektionen durchgeführt werden, um etwaige Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung der Membranen und anderer Komponenten festzustellen. Ersetzen Sie alle abgenutzten Teile nach Bedarf.
Schmierung:
Im Allgemeinen erfordert die Membrankupplung vom Typ MPJ keine Schmierung, was die Wartungsroutinen vereinfacht.

Fazit
Die Membrankupplung vom Typ MPJ mit Zwischenwellentyp ist eine vielseitige und zuverlässige Lösung für Wellenverbindungen über große Entfernungen in Hochleistungsanwendungen. Seine Fähigkeit, Fehlausrichtungen zu bewältigen, kombiniert mit seiner Torsionssteifigkeit und dem geringen Wartungsaufwand, macht es zu einer hervorragenden Wahl für eine breite Palette industrieller und technischer Anwendungen.

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VORV: DMA-Elastische Membrankupplung vom Einzeltyp
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TECHNISCHE PARAMETER

Grundparameter und Hauptabmessungen der MPJ-Membrankupplung mit der Zwischenwelle

Typ	Nominal Drehmoment /N·m	Zulässig Geschwindigkeit [n]/r.min⁻¹	Wellenloch Durchmesser d₁,d₂	Wellenloch Länge			D	D₁	L₁ _min	t	Messe m/kg		Trägheit I/kg·m²
				J₁	Y	L Recom					L₁min Messe	Messe for 1 m hinzugefügt
				L	L
MPJ1	63	9300	20,22,24	38	52	40	92	53	70	8±0,2	2	4.1	0.002
			25,28	44	62
			30,32,35,38	60	82
MPJ2	100	8400	25,28	44	62	45	102	63	80		2.9		0.003
			30,32,35,38	60	82
			40,42,45	84	112
MPJ3	250	6700	30,32,35,38	60	82	55	128	77	96	11±0,3	5.7	8	0.009
			40,42,45,48,50,55	84	112
MPJ4	500	5900	35,38	60	82	65	145	91	116		8.5		0.017
			40,42,45,48,50,55,56	84	112
			60,63,65	107	142
MPJ5	800	5100	40,42,45,48,50,55,56	84	112	75	168	105	136	14±0,3	12.5	12	0.034
			60,63,65,70,71,75	107	142
MPJ6	1250	4750	45,48,50,55,56	84	112	80	180	112	140	15±0,2	16.5		0.053
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80	132	172
MPJ7	2000	4300	50,55,56	84	112		200	120			21	19	0.082
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80,85	132	172
MPJ8	2500	4200	55,56	84	112		205			20±0,4	23		0.092
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80,85	132	172
MPJ9	3150	4000	55,56	84	112	90	215	128	160		27	21	0.117
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80,85,90	132	172
MPJ10	4000	3650	60,63,65,70,71,75	107	142	100	235	132	170	23±0,5	36		0.191
			80,85,90,95	132	172
MPJ11	5000	3400	60,63,65,70,71,75	107	142	100	250	145	170	23±0,5	42	26	0.252
			80,85,90,95	132	172
			100	167	212
MPJ12	6300	3200	60,63,65,70,71,75	107	142	110	270	155	190		50		0.349
			80,85,90,95	132	172
			100.110	167	212
MPJ13	12500	2850	65,70,71,75	107	142	115	300	162	200	27±0,6	66	47	0.56
			80,85,90,95	132	172
			100.110	167	212
MPJ14	16000	2700	70,71,75	107	142	125	320	176	220		78	47	0.75
			80,85,90,95	132	172
			100.110,120,125	167	212
MPJ15	20000	2450	75	107	142	140	350	186	240	32±0,7	110	51	1.26
			80,85,90,95	132	172
			100.110,120,125	167	212
			130.140	202	252
MPJ16	25000	2300	80,85,90,95	132	172	145	370	203	250		125	72	1.63
			100.110,120,125	167	212
			130.140	202	252
MPJ17	31500	2150	90,95	132	172	165	400	230	290		160		2.45
			100.110,120,125	167	212
			130.140,150	202	252
			160	242	302
MPJ18	40000	1950	100.110,120,125	167	212	175	440	245	300	38±0,9	220		3.99
			130.140,150	202	252
			160.170	242	302
MPJ19	45000	1850	110,120,125	167	212	185	460	260	320		245	89	4.98
			130.140,150	202	252
			160.170,180	242	302
MPJ20	50000	1800	120,125	167	212	200	480	280	350		275		6.28
			130.140,150	202	252
			160.170,180	242	302
			190.200	282	352
MPJ21	56000	1700	130.140,150	202	252	210	500	295	370		320		7.68
			160.170,180	242	302
			190.200	282	352
MPJ22	63000	1600	140,150	202	252	220	540	310	380	44±1	400	110	11.6
			160.170,180	242	302
			190.200,220	282	352
MPJ23	80000	1450	150	202	252	240	600	335	410	50±1,2	560	145	19.8
			160.170,180	242	302
			190.200,220	282	352
			240	330	410
MPJ24	100000	1400	160.170,180	242	302	255	620	350	440		620		23.6
			190.200,220	282	352
			240.250	330	410
MPJ25	125000	1300	180	242	302	275	660	385	480		740		31.9
			190.200,220	282	352
			240.250,260	330	410
MPJ26	160000	1200	190.200,220	282	352	295	720	410	510	60±1,4	970	190	50.4
			240.250,260	330	410
			280	380	470
MPJ27	200000	1150	220	282	352	300	740	420	520		1050		57
			240.250,260	330	410
			280.300	380	470
MPJ28	250000	1100	240.250,260	330	410	320	770	450	560		1200	215	69.4
			280.300,320	380	470
MPJ29	315000	1050	250,260	330	410	350	820	490	620		1400		95.5
			280.300,320	380	470
			340	450	550
MPJ30	500000	1000	280.300,320	380	470	350	875	480	600	50±1,6		235	96.5
			340.360	450	550			550					109.5
MPJ31	630000	930	300.320	380	470	350	935	520	630	60±1,9	1800	290	142
			340.360,380	450	550			560					152
			400	540	650			600					162
MPJ32	800000	880	320	380	470	380	1030	480	690		2250	330	194
			340.360,380	450	550			600					224
			400.420	540	650			640					240
MPJ33	1000000	820	360.380	450	550	400	1080	580	726	66±2,2	2750	390	271
			400.420,440,450,460	540	650			700					325
MPJ34	1250000	740	400.420,440,450			460	1160	620	836	70±2,3	3500	450	387
			460.480.500					750					465
MPJ35	1600000	680	440,450,460,480.500			520	1290	790	946	82±2,6	5000	570	750
			530.560	680	800			840					810
MPJ36	2000000	620	480,500	540	650	570	1410	760	1040	92±2,8	6600	710	1050
			530.560,600	680	800			920					1290
MPJ37	2800000	570	450,460,480,500	540	650	610	1530	810	1100	105±3	8400	880	1630
			530.560,600,630	680	800			980					1950
MPJ38	4000000	520	560,600.630	680	800	670	1670	950	1210	115±3,4	11000	1050	2670
			670.710	780	-			1070					3030
MPJ39	5000000	480	600,630	680	800	730	1830	970	1320	125±3,7	14500	1350	4060
			670.710,750	780	-			1170					4800
MPJ40	6300000	430	670.710,750	780	-	800	2000	1140	1450	130±4	19000	1600	6600
			800.850	880				1290					7500
MPJ41	8000000	400	750	780			2200	1260	1600	140±4,4	25000	1850	10400
			800.850	880				1420					11900
MPJ42	10000000	350	800.850			960	2400	1370	1760		32000	2100	15200
			900.950	980				1550					17400

Hinweis:

1. L-Empfehlung wird bevorzugt.

2. Die ungefähren Werte für Masse und Trägheitsmoment werden gemäß der L-Empfehlung berechnet.

Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd.

Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. hat seinen Sitz in der bekannten antiken Stadt Zhenjiang. Wir sind ein Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Unsere Produkte werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Wasserversorgung, in Hebezeugen, Papiergeräten, Hafenanlagen und anderen Branchen eingesetzt.
Unsere Hauptprodukte sind Zahnkupplungen, elastische Hülsen-Säulenstiftkupplungen, elastische Säulenstiftkupplungen, Zahnradkupplungen mit elastischem Stift, Universalkupplungen, Reifenkupplungen, Backenkupplungen, Sternkupplungen, Membrankupplungen, Trommelkupplungen und Gitterkupplungen, Oldham-Kupplungen, Flanschkupplungen, Clip-Shell-Kupplungen, GL-Rollenkettenkupplungen und Sicherheitskupplungen und so weiter. Unser Unternehmen übernimmt außerdem eine Vielzahl nicht standardmäßiger Kupplungskonstruktionen und -fertigungen.
Neue Werkstatt umfasst eine Fläche von ca. 16463,52 m². Schwerwerkstatt 5.500 m2, Präzisionswerkstatt 4.600 m², Bürogebäude und Turnhalle 2000 m2, Speisesaal 500 m², Lager 1000 m², Straßen, Begrünung, Parkplätze 3563 m2.

Neuigkeiten & Veranstaltungen

NACHRICHTEN-UPDATE

2026.01.09
Der Gabelkopf des Endflächengetriebes mit Universalgelenk kann doppelte Kapazitäts- und Qualitätsverbesserungen erzielen
Das Endflächengetriebe-Universalgelenk wurde kürzlich von unserem Unternehmen geliefert. Dies ist eine wichtige Übertragungskomponente. Der Kern realisiert die Drehmomentübertragung durch ineinandergreifende Stirnzahnräder. Es zeichnet sich durch bequeme Installation und Demontage, stabiles Getriebe, große Drehmomentkapazität und die Möglichkeit aus, den Winkelversatz zwischen zwei Achsen auszugleichen. Es ist weithin anwendbar auf die Übertragungssysteme von leichten und schweren Lastgeräten wie Fahrzeugen mit neuer Energie, hochwertigen Baumaschinen und Walzwerken. Für Anfragen kontaktieren Sie uns bitte über Mobile/WhatsApp/Wechat: 86 15106109009
2025.12.27
Die Kombination von Kupplungen und Kupplungen
Entdecken Sie die einzigartige Kombination aus Kupplungen und Kupplungen. Diese Kopplung bietet erweiterte Funktionen in Stromübertragungssystemen. Es ist ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, eine effiziente Drehmomentübertragung und eine zuverlässige Leistung. Entdecken Sie, wie die Synergie zwischen Kupplungen und Kupplungen die Funktionalität Ihrer Maschinen optimieren und die Produktivität steigern kann.
2025.12.19
Der Kernvorteil der Verwendung von Schmiedeteilen anstelle von Gussteilen für Universalgelenkjoche
Der Kernvorteil der Verwendung von Schmiedeteilen anstelle von Gussteilen für Universalgelenkjoche liegt in ihrer dichteren inneren Struktur und ihren mechanischen Eigenschaften, die sich besser an die komplexen Spannungsbedingungen anpassen können, wenn das Universalgelenk Drehmoment überträgt. Stärkere mechanische Eigenschaften Durch das Schmieden werden Metallkörner durch plastische Verformung verfeinert und der Kornfluss an die Spannungsrichtung angepasst. Dadurch weisen Schmiedeteile eine wesentlich höhere Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit auf als Gussteile und sind bei wechselnden Belastungen weniger bruchanfällig. Weniger innere Defekte Gussteile sind anfällig für Defekte wie Blaslöcher, Schrumpfhohlräume und Sandeinschlüsse, während Schmieden Probleme wie Lockerheit und Porosität in Rohmetallmaterialien beseitigen und so die strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit des Jochs verbessern kann. Bessere Ermüdungsbeständigkeit Während des Betriebs unterliegen Universalgelenke wiederholten Winkelschwingungen und Drehmomenteinschlägen. Durch die gleichmäßige Struktur von Schmiedeteilen sind diese deutlich langlebiger als Gussteile und verlängern so die Gesamtlebensdauer des Kreuzgelenks. Der von unserem Unternehmen hergestellte Universalwellenschmiedegabelkopf verfügt über eine Leistung. Bei Interesse können Sie uns gerne kontaktieren. Sie erreichen uns per WhatsApp unter 86 15106109009 oder per E-Mail unter [email protected] .
2025.12.12
Wie hoch ist die allgemeine Toleranz der Motorwelle und der Kupplung
Die Toleranzen der Motorwelle und der Kupplung werden im Allgemeinen im Bereich von 0,01 mm bis 0,05 mm geregelt, was im Normbereich liegt. Die spezifischen Toleranzwerte werden von der Fertigungsgenauigkeit der Teile und der Montagetechnik sowie von Faktoren wie der Wärmeausdehnung und Kontraktion des Wellenmaterials während der Rotation beeinflusst. Die Motorwelle und die Kupplung sind entscheidende Verbindungskomponenten in mechanischen Geräten. Die Toleranzanpassung zwischen ihnen wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Ausrüstung aus. Was sind also die typischen Toleranzen für die Motorwelle und die Kupplung? ICH. Allgemeiner Toleranzbereich Die Toleranz zwischen Motorwelle und Kupplung wird hauptsächlich durch die Fertigungsgenauigkeit der Teile und die Montagetechnik beeinflusst. Im Allgemeinen wird eine Toleranz im Bereich von 0,01 mm bis 0,05 mm als normaler Bereich angesehen. Dieser Bereich sorgt für einen festen Sitz zwischen Welle und Kupplung, reduziert den Verschleiß und verbessert die Getriebeeffizienz. II. Faktoren, die die Toleranz beeinflussenII. Faktoren, die die Toleranz beeinflussen 1. Fertigungsgenauigkeit von Komponenten: Während des Herstellungsprozesses der Motorwelle und der Kupplung wird die Maßgenauigkeit von verschiedenen Faktoren wie der Verarbeitungsausrüstung, den Herstellungsmethoden und den Materialeigenschaften beeinflusst. Je höher die Fertigungsgenauigkeit, desto kleiner der Toleranzbereich und desto höher die Passgenauigkeit. 2. Montagetechnik: Auch bei der Montage ist die Sicherstellung der korrekten Verbindung zwischen Welle und Kupplung entscheidend. Geeignete Montagetechniken und -methoden können sicherstellen, dass die Toleranz unter Kontrolle bleibt, und so die Gesamtleistung der Ausrüstung verbessern. III. Gemeinsame Toleranzstandards für die Übereinstimmung In praktischen Anwendungen wird die Anpassungstoleranz zwischen Motorwelle und Kupplung auch anhand spezifischer Anforderungen und Nutzungsbedingungen ausgewählt. Zu den gängigen Toleranzstandards gehören beispielsweise H7/d6, H7/D7 und H7/C9 usw. Diese Standards gelten jeweils für unterschiedliche Präzisions- und Drehzahlanforderungen von Kupplungsverbindungen und stellen sicher, dass die Presspassung oder der Abstandspassung zwischen der Welle und dem Loch den Designanforderungen entspricht. IV. Bedeutung der richtigen Auswahl der Toleranz Die richtige Auswahl der passenden Toleranz zwischen Motorwelle und Kupplung ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Eine zu enge Passform kann zu Montageschwierigkeiten, erhöhtem Verschleiß und sogar Wellenbruch führen; während eine zu lockere Passform zu einer ungleichmäßigen Drehmomentübertragung, erhöhten Vibrationen und einer verminderten Dichtleistung führen kann. Daher sollten bei der Wahl der Toleranz verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die optimale Leistung der Ausrüstung sicherzustellen.
2025.11.28
Vorteile von Sternkupplungen
Der Anwendungsbereich der Sternkopplung ist sehr umfangreich. Bevor wir es verwenden, müssen wir unbedingt die Vorteile der Sternkopplung kennen, damit wir sie besser anwenden können. Wenn Sie sich für dieses Thema interessieren, dann schauen wir gemeinsam vorbei. Wir hoffen, dass es für einige relevante Personen hilfreich sein kann. Sternkupplungen werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, sodass ihr Anwendungsbereich zweifellos umfangreich ist. Tatsächlich bestehen Sternkupplungen hauptsächlich aus technischen Kunststoffen als elastischem Element und eignen sich zum Verbinden zweier Koaxialwellen im Getriebesystem. Sie haben die Funktion, den relativen Versatz der beiden Wellen auszugleichen und zu puffern, und haben ein breites Anwendungsspektrum. Das Drehmoment, das sie übertragen können, beträgt 20–35.000.NM. Ich bin sicher, dass Sie es bei der Verwendung bemerkt haben. Tatsächlich beträgt seine Betriebstemperatur -35-80 Grad Celsius und er kann mit der deutschen ROTEX-Kupplung ausgetauscht werden. Der elastische Polyurethankörper besteht aus hervorstehenden Krallen, die eine innere Verformung durch Stöße und eine äußere Verformung durch Zentrifugalkraft vermeiden können. Die große konkave Oberfläche der hervorstehenden Klauen macht den Oberflächendruck des Evolventengetriebes sehr gering. Auch wenn die Zahnoberfläche überlastet ist, verschleißen oder verformen sich die festen Zähne nicht. Darüber hinaus weist es eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit auf; die Sternkupplung ist außerdem unempfindlich gegenüber Stoßbelastungen und Druckspitzen; es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf; geringe Druckverformung; eignet sich für raue Arbeitsbedingungen; und ist einfach zu installieren. Als trommelförmige Zahnkupplung der Getriebeeinrichtung wird derzeit die Sternkupplung verwendet. Es entwickelte sich aus der gewöhnlichen positiven Zahnradkupplung. Die trommelförmige Sternkupplung wird in vielen hochentwickelten Industrieländern im Ausland eingesetzt. Die Standard- und Serienprodukte bestehen aus zwei trommelförmigen Außenzahnradhülsen und einem Paar gerader Innenzahnradringe und anderen Komponenten. Während des Betriebs wird das Drehmoment hauptsächlich über die inneren und äußeren Zahnraddruckplatten übertragen. Die gerade Zahninnenkronenwelle der trommelförmigen Außenzahnradhülse dreht sich (als Winkelbeschleunigung bezeichnet), um die relative Abweichung auszugleichen und die beiden Wellen zu übertragen. Insbesondere ist die Winkelbeschleunigung bis zu 6° umso größer, je größer der Vorsprung in Zahnlängsrichtung ist. Im Allgemeinen wird ein Wert von 1° bis 1,5° empfohlen, während die Sternkopplung im alten Stil nur 0,5° zulässt. Unter dem Gesichtspunkt der Zugfestigkeit und Durchdringungsfähigkeit kann unter den gleichen Arbeitsbedingungen das von der Kronenkupplung übertragene Drehmoment um 15-20% erhöht werden. Es verbessert den Kontaktzustand des Außenzahnrads, vermeidet die Nachteile eines direkten Zusammendrückens durch die geraden Zähne und einer Spannungskonzentration bei Winkelverschiebung, verbessert außerdem Reibung und Zahnoberflächenverschleiß, reduziert Geräusche und weist einen langen Wartungszyklus auf.
2025.11.22
Dreikoordinatenmessung der Keilnutform und Positionstoleranz
Die Funktion der Verwendung eines CMM zur Erkennung der geometrischen Toleranzen von Kopplungen spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: 1. Produktqualität sicherstellen Durch die Erkennung geometrischer Toleranzen wie Koaxialität, Parallelität und Rundheit von Kupplungen wird sichergestellt, dass ihre geometrischen Merkmale den Designanforderungen entsprechen, wodurch Funktionsausfälle von Teilen aufgrund übermäßiger geometrischer Fehler vermieden werden. Beispielsweise verursacht ein übermäßiger Koaxialitätsfehler zusätzliche Vibrationen und Geräusche, wenn die Kupplung Strom überträgt, was den Geräteverschleiß beschleunigt. 2. Verbessern Sie die Präzision der Montage Eine genaue geometrische Toleranzerkennung kann Datenunterstützung für die Montage von Kupplungen liefern, die Montagepräzision zwischen Kupplungen und Wellen, Lagern und anderen Komponenten sicherstellen, die mechanische Zusammenarbeit während des Gerätebetriebs enger machen und das Risiko von Energieverlusten und Komponentenschäden durch Montagespalt verringern. 3. Optimieren Sie den Produktionsprozess Basierend auf den Erkennungsergebnissen können im Produktionsprozess bestehende Probleme, wie unzureichende Werkzeugmaschinenpräzision und Verschleiß von Werkzeugvorrichtungen, analysiert werden, um Verarbeitungstechnologieparameter zu optimieren, Ausrüstung und Werkzeuge zu verbessern und die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz zu verbessern. 4. Support Fehlerdiagnose Wenn das Gerät Fehler wie Vibrationen und anormale Geräusche aufweist, kann mithilfe eines KMG zur Erkennung der geometrischen Toleranzen der Kupplung beurteilt werden, ob der Fehler durch den geometrischen Fehler der Kupplung verursacht wird. Dies bietet eine Grundlage für die Diagnose und Wartung von Gerätefehlern und verkürzt die Zeit zur Fehlerbehebung.

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Produktserie: Flexible Kupplungen mit nicht elastischen Elementen; Flexible Kupplungen mit elastischen Metallelementen; Flexible Kupplungen mit nichtmetallischen elastischen Elementen; Sicherheitskupplung; Starre Kupplung

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