MP-Membrankupplung (Q/YP 21001X-2018)

Strukturelle Leistung

1. Entsprechend dem Übertragungsdrehmoment und der Flexibilität der Größen vier, sechs, acht, zehn und zwölf geteilte Taillenformen.
2. große Tragfähigkeit, großer Anwendungsbereich, lange Lebensdauer, Übertragungsnenndrehmoment von 0,063-10.000 KN.m.
3. Die Betriebstemperatur von -40 ℃bis 250℃ und keine Schmierung können in korrosiven Medien funktionieren.
4. Im Vergleich zur Getriebekupplung ist die Struktur einfach, die Verarbeitung einfach, die Wartung gering, die Vibrationen gering, kein Lärm und die Eignung für den Hochgeschwindigkeitseinsatz.
5. Einfach zu installieren und zu zerlegen, zu überprüfen, zu zerlegen. Die Haupt- und Nebenteile des Getriebesystems können ohne axiale Verschiebung entfernt werden. Weit verbreitet in der Metallurgie, beim Stahlwalzen, im Bergbau, in der chemischen Industrie, im Schiffbau, bei Pumpen, Ventilatoren und anderen Branchen.

MP-Membrankopplung: Ein umfassendes Profil
Einführung
Die MP-Membrankupplung ist ein spezielles mechanisches Gerät zur Verbindung zweier rotierender Wellen, das die Übertragung von Drehmoment und Drehbewegung ermöglicht. Diese Kupplung ist für ihre Präzision, hohe Drehmomentkapazität und die Fähigkeit bekannt, verschiedene Formen der Fehlausrichtung auszugleichen, ohne die Leistung zu beeinträchtigen. Es ist ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Anwendungen, bei denen Zuverlässigkeit und Effizienz von größter Bedeutung sind.

Design und Konstruktion

Die MP-Membrankupplung besteht aus mehreren Schlüsselkomponenten, die zusammenarbeiten, um optimale Leistung zu bieten:

Membranpaket: Das zentrale Merkmal der Kupplung besteht aus mehreren dünnen Metallmembranen aus hochfesten Materialien wie Edelstahl. Diese Membranen sind flexibel genug, um Fehlausrichtungen zu bewältigen, aber stark genug, um ein erhebliches Drehmoment zu übertragen.
Hubs: Dies sind die Endstücke, die mit den Wellen verbunden sind. Naben bestehen aus langlebigen Materialien wie Stahl oder Aluminium und sorgen für eine sichere Befestigung und effiziente Drehmomentübertragung.
Befestigungselemente: Zur Befestigung des Membranpakets an den Naben werden hochpräzise Bolzen und Schrauben verwendet, die eine dichte und sichere Verbindung gewährleisten, die die Integrität der Kupplung aufrechterhält.

Funktionen und Vorteile

Hohe Drehmomentkapazität: MP-Membrankupplungen sind für die Verarbeitung hoher Drehmomente ausgelegt und eignen sich daher ideal für Hochleistungsanwendungen.
Anpassung an Fehlausrichtungen: Das Design ermöglicht die Kompensation von Winkel-, Axial- und Radialfehlausrichtungen und schützt die Maschinen vor Spannungen und möglichen Schäden.
Minimaler Wartungsaufwand: Durch die Konstruktion der Kupplung entfällt die Notwendigkeit regelmäßiger Wartung, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert werden.
Präzision und Zuverlässigkeit: Gewährleistet eine gleichbleibende Leistung, die bei Anwendungen, die hohe Präzision erfordern, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und im Energiesektor, von entscheidender Bedeutung ist.
Hochgeschwindigkeitsbetrieb: Die ausgewogene und leichte Konstruktion ermöglicht den Betrieb der Kupplung bei hohen Geschwindigkeiten und minimalen Vibrationen und verbessert so die Effizienz und Lebensdauer der angeschlossenen Geräte.

Anwendungen

MP-Membrankupplungen werden aufgrund ihrer Robustheit und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen eingesetzt:

Luft- und Raumfahrt: Wird beim Anschluss von Motoren an Getriebe verwendet, wo eine zuverlässige Leistung unter extremen Bedingungen unerlässlich ist.
Stromerzeugung: Wird in Turbinen und Generatoren eingesetzt, da sie ein hohes Drehmoment bewältigen und Zuverlässigkeit gewährleisten können.
Petrochemie: Wird in Pumpen und Kompressoren eingesetzt, bei denen Präzision und die Fähigkeit, Fehlausrichtungen auszugleichen, von entscheidender Bedeutung sind.
Marine: Wird in Antriebssystemen angewendet, die eine hohe Drehmomentkapazität und Haltbarkeit erfordern.

Installation und Wartung

Während MP-Membrankupplungen wartungsfrei konzipiert sind, ist die ordnungsgemäße Installation für eine optimale Leistung von entscheidender Bedeutung. Dabei geht es um eine präzise Ausrichtung der Wellen und eine sichere Befestigung der Kupplungskomponenten. Regelmäßige, wenn auch seltene Inspektionen tragen dazu bei, dass die Kupplung in ausgezeichnetem Zustand bleibt und während ihrer gesamten Lebensdauer zuverlässig funktioniert.

Fazit
Die MP-Membrankupplung ist eine anspruchsvolle und unverzichtbare Komponente in mechanischen Systemen und bietet unübertroffene Zuverlässigkeit, hohe Drehmomentkapazität und die Fähigkeit, Fehlausrichtungen zu bewältigen. Sein weit verbreiteter Einsatz in kritischen Branchen unterstreicht seine Bedeutung für die Gewährleistung eines reibungslosen und effizienten Maschinenbetriebs und macht es zu einem wichtigen Element im Bereich des Maschinenbaus.

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VORV: Membrankupplung vom Typ MPJ mit Zwischenwellentyp (Q/YP 21002X-2018)
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TECHNISCHE PARAMETER

Grundparameter und Hauptabmessungen der MP-Membrankupplung

Typ	Nominal Drehmoment Tn(Nm)	Zulässig Geschwindigkeit [n]/r.min⁻¹	Wellenloch Durchmesser d₁.d₂	Wellenloch length			D	D₁	t	Torsions Steifigkeit ×106/ n·m.rad-1	Messe m/kg	Moment der Trägheit I/kg·m²
				J₁	Y	L Recom
				L	L
MP1	40	10700	14	27	32	35	80	39	8±0,2	0.37	0.9	0.0005
			16,18,19	30	42
			20,22,24	38	52
			25,28	44	62
MP2	63	9300	20,22,24	38	52	40	92	53		0.45	1.4	0.001
			25,28	44	62
			30,32,35,38	60	82
MP3	100	8400	25,28	44	62	45	102	63		0.56	2.1	0.002
			30,32,35,38	60	82
			40,42,45	84	112
MP4	250	6700	30,32,35,38	60	82	55	128	77	11±0,2	0.81	4.2	0.006
			40,42,45,48,50,55	84	112
MP5	500	5900	35,38	60	82	65	145	91		1.20	6.4	0.012
			40,42,45,48,50,55,56	84	112
			60,63,65	107	142
MP6	800	5100	40,42,45,48,50,55,56	84	112	75	168	105	14±0,3	1.42	9.6	0.024
			60,63,65,70,71,75	107	142
MP7	1000	4750	45,48,50,55,56	84	112	80	180	112	15±0,4	1.90	12.5	0.0365
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80	132	172
MP8	1600	4300	50,55,56	84	112		200	120		2.35	15.5	0.057
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80,85	132	172
MP9	2500	4200	55,56	84	112		205		20±0,4	2.7	16.5	0.065
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80,85	132	172
MP10	3150	4000	55,56	84	112	90	215	128		3.02	19.5	0.083
			60,63,65,70,71,75	107	142
			80,85,90	132	172
MP11	4000	3650	60,63,65,70,71,75	107	142	100	235	132	23±0,5	3.46	25	0.131
			80,85,90,95	132	172
MP12	5000	3400	60,63,65,70,71,75	107	142		250	145		3.67	30	0.174
			80,85,90,95	132	172
			100	167	212
MP13	6300	3200	63,65,70,71,75	107	142	110	270	155	23±0,5	5.2	36	0.239
			80,85,90,95	132	172
			100.110	167	212
MP14	12500	2850	65,70,71,75	107	142	115	300	162	27±0,6	7.8	45	0.38
			80,85,90,95	132	172
			100.110	167	212
MP15	16000	2700	70,71,75	107	142	125	320	176		8.43	55	0.5
			80,85,90,95	132	172
			100.110,120,125	167	212
MP16	20000	2450	75	107	142	140	350	186	32±0,7	10.23	75	0.85
			80,85,90,95	132	172
			100.110,120,125	167	212
			130	202	252
MP17	25000	2300	80,85,90,95	132	172	145	370	203		10.97	85	1.1
			100.110,120,125	167	212
			130.140	202	252
MP18	31500	2150	90,95	132	172	165	400	230		13.07	115	1.65
			100.110,120,125	167	212
			130.140,150	202	252
			160	242	302
MP19	40000	1950	100.110,120,125	167	212	175	440	245	38±0,9	14.26	150	2.69
			130.140,150	202	252
			160,170,180	242	302
MP20	45000	1850	110,120,125	167	212	185	460	260		22.13	170	3.28
			130.140,150	202	252
			160,170,180	242	302
MP21	50000	1800	120,125	167	212	200	480	280		23.7	200	4.28
			130.140,150	202	252
			160,170,180	242	302
			190.200	282	352
MP22	56000	1700	130.140,150	202	252	210	500	295		24.6	230	5.18
			160,170,180	242	302
			190.200	282	352
MP23	63000	1600	140,150	202	252	220	540	310	44±1	29.71	275	7.7
			160,170,180	242	302
			190.200,220	282	352
MP24	80000	1450	150	202	252	240	600	335	50±1,2	32.64	380	9.3
			160,170,180	242	302
			190.200,220	282	352
			240	330	410
MP25	100000	1400	160,170,180	242	302	255	620	350		37.69	410	15.3
			190.200,220	282	352
			240.250	330	410
MP26	125000	1300	180	242	302	275	660	385		50.43	510	20.9
			190.200,220	282	352
			240.250,260	330	410
MP27	160000	1200	190.200,220	282	352	295	720	410	60±1,4	71.52	620	32.4
			240.250,260	330	410
			280	380	470
MP28	200000	1150	220	282	352	300	740	420		93.37	680	36
			240.250,260	330	410
			280.300	380	470
MP29	250000	1100	240.250,260	330	410	320	770	450		114.53	780	43.9
			280.300,320	380	470
MP30	315000	1050	250,260	330	410	350	820	490		130.76	950	60.5
			280.300,320	380	470
			340	450	550

Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd.

Zhongye Heavy Industry Technology (Zhenjiang) Co., Ltd. hat seinen Sitz in der bekannten antiken Stadt Zhenjiang. Wir sind ein Unternehmen, das Forschung und Entwicklung, Fertigung und Vertrieb integriert. Unsere Produkte werden häufig in der Metallurgie, im Bergbau, in der Wasserversorgung, in Hebezeugen, Papiergeräten, Hafenanlagen und anderen Branchen eingesetzt.
Unsere Hauptprodukte sind Zahnkupplungen, elastische Hülsen-Säulenstiftkupplungen, elastische Säulenstiftkupplungen, Zahnradkupplungen mit elastischem Stift, Universalkupplungen, Reifenkupplungen, Backenkupplungen, Sternkupplungen, Membrankupplungen, Trommelkupplungen und Gitterkupplungen, Oldham-Kupplungen, Flanschkupplungen, Clip-Shell-Kupplungen, GL-Rollenkettenkupplungen und Sicherheitskupplungen und so weiter. Unser Unternehmen übernimmt außerdem eine Vielzahl nicht standardmäßiger Kupplungskonstruktionen und -fertigungen.
Neue Werkstatt umfasst eine Fläche von ca. 16463,52 m². Schwerwerkstatt 5.500 m2, Präzisionswerkstatt 4.600 m², Bürogebäude und Turnhalle 2000 m2, Speisesaal 500 m², Lager 1000 m², Straßen, Begrünung, Parkplätze 3563 m2.

Neuigkeiten & Veranstaltungen

NACHRICHTEN-UPDATE

2026.01.09
Der Gabelkopf des Endflächengetriebes mit Universalgelenk kann doppelte Kapazitäts- und Qualitätsverbesserungen erzielen
Das Endflächengetriebe-Universalgelenk wurde kürzlich von unserem Unternehmen geliefert. Dies ist eine wichtige Übertragungskomponente. Der Kern realisiert die Drehmomentübertragung durch ineinandergreifende Stirnzahnräder. Es zeichnet sich durch bequeme Installation und Demontage, stabiles Getriebe, große Drehmomentkapazität und die Möglichkeit aus, den Winkelversatz zwischen zwei Achsen auszugleichen. Es ist weithin anwendbar auf die Übertragungssysteme von leichten und schweren Lastgeräten wie Fahrzeugen mit neuer Energie, hochwertigen Baumaschinen und Walzwerken. Für Anfragen kontaktieren Sie uns bitte über Mobile/WhatsApp/Wechat: 86 15106109009
2025.12.27
Die Kombination von Kupplungen und Kupplungen
Entdecken Sie die einzigartige Kombination aus Kupplungen und Kupplungen. Diese Kopplung bietet erweiterte Funktionen in Stromübertragungssystemen. Es ist ideal für verschiedene industrielle Anwendungen und gewährleistet einen reibungslosen Betrieb, eine effiziente Drehmomentübertragung und eine zuverlässige Leistung. Entdecken Sie, wie die Synergie zwischen Kupplungen und Kupplungen die Funktionalität Ihrer Maschinen optimieren und die Produktivität steigern kann.
2025.12.19
Der Kernvorteil der Verwendung von Schmiedeteilen anstelle von Gussteilen für Universalgelenkjoche
Der Kernvorteil der Verwendung von Schmiedeteilen anstelle von Gussteilen für Universalgelenkjoche liegt in ihrer dichteren inneren Struktur und ihren mechanischen Eigenschaften, die sich besser an die komplexen Spannungsbedingungen anpassen können, wenn das Universalgelenk Drehmoment überträgt. Stärkere mechanische Eigenschaften Durch das Schmieden werden Metallkörner durch plastische Verformung verfeinert und der Kornfluss an die Spannungsrichtung angepasst. Dadurch weisen Schmiedeteile eine wesentlich höhere Zugfestigkeit, Streckgrenze und Schlagzähigkeit auf als Gussteile und sind bei wechselnden Belastungen weniger bruchanfällig. Weniger innere Defekte Gussteile sind anfällig für Defekte wie Blaslöcher, Schrumpfhohlräume und Sandeinschlüsse, während Schmieden Probleme wie Lockerheit und Porosität in Rohmetallmaterialien beseitigen und so die strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit des Jochs verbessern kann. Bessere Ermüdungsbeständigkeit Während des Betriebs unterliegen Universalgelenke wiederholten Winkelschwingungen und Drehmomenteinschlägen. Durch die gleichmäßige Struktur von Schmiedeteilen sind diese deutlich langlebiger als Gussteile und verlängern so die Gesamtlebensdauer des Kreuzgelenks. Der von unserem Unternehmen hergestellte Universalwellenschmiedegabelkopf verfügt über eine Leistung. Bei Interesse können Sie uns gerne kontaktieren. Sie erreichen uns per WhatsApp unter 86 15106109009 oder per E-Mail unter [email protected] .
2025.12.12
Wie hoch ist die allgemeine Toleranz der Motorwelle und der Kupplung
Die Toleranzen der Motorwelle und der Kupplung werden im Allgemeinen im Bereich von 0,01 mm bis 0,05 mm geregelt, was im Normbereich liegt. Die spezifischen Toleranzwerte werden von der Fertigungsgenauigkeit der Teile und der Montagetechnik sowie von Faktoren wie der Wärmeausdehnung und Kontraktion des Wellenmaterials während der Rotation beeinflusst. Die Motorwelle und die Kupplung sind entscheidende Verbindungskomponenten in mechanischen Geräten. Die Toleranzanpassung zwischen ihnen wirkt sich direkt auf die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Ausrüstung aus. Was sind also die typischen Toleranzen für die Motorwelle und die Kupplung? ICH. Allgemeiner Toleranzbereich Die Toleranz zwischen Motorwelle und Kupplung wird hauptsächlich durch die Fertigungsgenauigkeit der Teile und die Montagetechnik beeinflusst. Im Allgemeinen wird eine Toleranz im Bereich von 0,01 mm bis 0,05 mm als normaler Bereich angesehen. Dieser Bereich sorgt für einen festen Sitz zwischen Welle und Kupplung, reduziert den Verschleiß und verbessert die Getriebeeffizienz. II. Faktoren, die die Toleranz beeinflussenII. Faktoren, die die Toleranz beeinflussen 1. Fertigungsgenauigkeit von Komponenten: Während des Herstellungsprozesses der Motorwelle und der Kupplung wird die Maßgenauigkeit von verschiedenen Faktoren wie der Verarbeitungsausrüstung, den Herstellungsmethoden und den Materialeigenschaften beeinflusst. Je höher die Fertigungsgenauigkeit, desto kleiner der Toleranzbereich und desto höher die Passgenauigkeit. 2. Montagetechnik: Auch bei der Montage ist die Sicherstellung der korrekten Verbindung zwischen Welle und Kupplung entscheidend. Geeignete Montagetechniken und -methoden können sicherstellen, dass die Toleranz unter Kontrolle bleibt, und so die Gesamtleistung der Ausrüstung verbessern. III. Gemeinsame Toleranzstandards für die Übereinstimmung In praktischen Anwendungen wird die Anpassungstoleranz zwischen Motorwelle und Kupplung auch anhand spezifischer Anforderungen und Nutzungsbedingungen ausgewählt. Zu den gängigen Toleranzstandards gehören beispielsweise H7/d6, H7/D7 und H7/C9 usw. Diese Standards gelten jeweils für unterschiedliche Präzisions- und Drehzahlanforderungen von Kupplungsverbindungen und stellen sicher, dass die Presspassung oder der Abstandspassung zwischen der Welle und dem Loch den Designanforderungen entspricht. IV. Bedeutung der richtigen Auswahl der Toleranz Die richtige Auswahl der passenden Toleranz zwischen Motorwelle und Kupplung ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Genauigkeit, Stabilität und Lebensdauer der Ausrüstung. Eine zu enge Passform kann zu Montageschwierigkeiten, erhöhtem Verschleiß und sogar Wellenbruch führen; während eine zu lockere Passform zu einer ungleichmäßigen Drehmomentübertragung, erhöhten Vibrationen und einer verminderten Dichtleistung führen kann. Daher sollten bei der Wahl der Toleranz verschiedene Faktoren umfassend berücksichtigt werden, um die optimale Leistung der Ausrüstung sicherzustellen.
2025.11.28
Vorteile von Sternkupplungen
Der Anwendungsbereich der Sternkopplung ist sehr umfangreich. Bevor wir es verwenden, müssen wir unbedingt die Vorteile der Sternkopplung kennen, damit wir sie besser anwenden können. Wenn Sie sich für dieses Thema interessieren, dann schauen wir gemeinsam vorbei. Wir hoffen, dass es für einige relevante Personen hilfreich sein kann. Sternkupplungen werden in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt, sodass ihr Anwendungsbereich zweifellos umfangreich ist. Tatsächlich bestehen Sternkupplungen hauptsächlich aus technischen Kunststoffen als elastischem Element und eignen sich zum Verbinden zweier Koaxialwellen im Getriebesystem. Sie haben die Funktion, den relativen Versatz der beiden Wellen auszugleichen und zu puffern, und haben ein breites Anwendungsspektrum. Das Drehmoment, das sie übertragen können, beträgt 20–35.000.NM. Ich bin sicher, dass Sie es bei der Verwendung bemerkt haben. Tatsächlich beträgt seine Betriebstemperatur -35-80 Grad Celsius und er kann mit der deutschen ROTEX-Kupplung ausgetauscht werden. Der elastische Polyurethankörper besteht aus hervorstehenden Krallen, die eine innere Verformung durch Stöße und eine äußere Verformung durch Zentrifugalkraft vermeiden können. Die große konkave Oberfläche der hervorstehenden Klauen macht den Oberflächendruck des Evolventengetriebes sehr gering. Auch wenn die Zahnoberfläche überlastet ist, verschleißen oder verformen sich die festen Zähne nicht. Darüber hinaus weist es eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit auf; die Sternkupplung ist außerdem unempfindlich gegenüber Stoßbelastungen und Druckspitzen; es weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf; geringe Druckverformung; eignet sich für raue Arbeitsbedingungen; und ist einfach zu installieren. Als trommelförmige Zahnkupplung der Getriebeeinrichtung wird derzeit die Sternkupplung verwendet. Es entwickelte sich aus der gewöhnlichen positiven Zahnradkupplung. Die trommelförmige Sternkupplung wird in vielen hochentwickelten Industrieländern im Ausland eingesetzt. Die Standard- und Serienprodukte bestehen aus zwei trommelförmigen Außenzahnradhülsen und einem Paar gerader Innenzahnradringe und anderen Komponenten. Während des Betriebs wird das Drehmoment hauptsächlich über die inneren und äußeren Zahnraddruckplatten übertragen. Die gerade Zahninnenkronenwelle der trommelförmigen Außenzahnradhülse dreht sich (als Winkelbeschleunigung bezeichnet), um die relative Abweichung auszugleichen und die beiden Wellen zu übertragen. Insbesondere ist die Winkelbeschleunigung bis zu 6° umso größer, je größer der Vorsprung in Zahnlängsrichtung ist. Im Allgemeinen wird ein Wert von 1° bis 1,5° empfohlen, während die Sternkopplung im alten Stil nur 0,5° zulässt. Unter dem Gesichtspunkt der Zugfestigkeit und Durchdringungsfähigkeit kann unter den gleichen Arbeitsbedingungen das von der Kronenkupplung übertragene Drehmoment um 15-20% erhöht werden. Es verbessert den Kontaktzustand des Außenzahnrads, vermeidet die Nachteile eines direkten Zusammendrückens durch die geraden Zähne und einer Spannungskonzentration bei Winkelverschiebung, verbessert außerdem Reibung und Zahnoberflächenverschleiß, reduziert Geräusche und weist einen langen Wartungszyklus auf.
2025.11.22
Dreikoordinatenmessung der Keilnutform und Positionstoleranz
Die Funktion der Verwendung eines CMM zur Erkennung der geometrischen Toleranzen von Kopplungen spiegelt sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten wider: 1. Produktqualität sicherstellen Durch die Erkennung geometrischer Toleranzen wie Koaxialität, Parallelität und Rundheit von Kupplungen wird sichergestellt, dass ihre geometrischen Merkmale den Designanforderungen entsprechen, wodurch Funktionsausfälle von Teilen aufgrund übermäßiger geometrischer Fehler vermieden werden. Beispielsweise verursacht ein übermäßiger Koaxialitätsfehler zusätzliche Vibrationen und Geräusche, wenn die Kupplung Strom überträgt, was den Geräteverschleiß beschleunigt. 2. Verbessern Sie die Präzision der Montage Eine genaue geometrische Toleranzerkennung kann Datenunterstützung für die Montage von Kupplungen liefern, die Montagepräzision zwischen Kupplungen und Wellen, Lagern und anderen Komponenten sicherstellen, die mechanische Zusammenarbeit während des Gerätebetriebs enger machen und das Risiko von Energieverlusten und Komponentenschäden durch Montagespalt verringern. 3. Optimieren Sie den Produktionsprozess Basierend auf den Erkennungsergebnissen können im Produktionsprozess bestehende Probleme, wie unzureichende Werkzeugmaschinenpräzision und Verschleiß von Werkzeugvorrichtungen, analysiert werden, um Verarbeitungstechnologieparameter zu optimieren, Ausrüstung und Werkzeuge zu verbessern und die Produktionseffizienz und Produktkonsistenz zu verbessern. 4. Support Fehlerdiagnose Wenn das Gerät Fehler wie Vibrationen und anormale Geräusche aufweist, kann mithilfe eines KMG zur Erkennung der geometrischen Toleranzen der Kupplung beurteilt werden, ob der Fehler durch den geometrischen Fehler der Kupplung verursacht wird. Dies bietet eine Grundlage für die Diagnose und Wartung von Gerätefehlern und verkürzt die Zeit zur Fehlerbehebung.

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