Das Modell der Kupplung wird im Allgemeinen auf der Grundlage des übertragenen Drehmoments, der Drehzahl, der zulässigen Abweichung usw. ausgewählt.
Bei der Auswahl einer Standardkupplung ist es notwendig, diese anhand der Nutzungsanforderungen und Arbeitsbedingungen zu bestimmen, wie z. B. Tragfähigkeit, Drehzahl, relative Verschiebung der beiden Wellen, Pufferung und Vibrationsabsorption sowie die einfache Demontage, Wartung und Austausch der anfälligen trommelförmigen Zahnkupplungen. Zur Feststellung sollte eine umfassende Analyse durchgeführt werden. Bei der Auswahl können folgende Punkte nacheinander berücksichtigt werden: die Faktoren, die bei der Auswahl einer Kopplung zu berücksichtigen sind.
1. Eigenschaften der Kupplungsvorrichtungen der Antriebsmaschine und der Arbeitskupplung. Je nach Antriebsart variieren Ausgangsleistung und Drehzahl. Einige sind stabil, während andere erhebliche Stöße oder sogar starke Vibrationen haben können. Dies wirkt sich direkt auf die Auswahl des Kupplungstyps aus und ist eine der primären Grundlagen für die Auswahl. Für stabile Lasten kann unter Berücksichtigung des Entwicklungstrends der Branche eine starre elastische Stiftkupplung gewählt werden; andernfalls sollte eine flexible elastische Stiftkupplung oder eine elastische Hülsenstiftkupplung vom TL-Typ gewählt werden.
2. Das durch die Kupplung verbundene Wellensystem und seine Betriebsbedingungen. Bei Wellensystemen mit großer Masse, großer Rotationsträgheit und häufigem Anfahren, Drehzahlschwankungen oder Rückwärtsfahren muss die Verwendung einer elastischen zylindrischen Stiftkupplung in Betracht gezogen werden, die einer großen momentanen Überlastung standhält und außerdem Puffer- und Vibrationsabsorptionsfunktionen bietet.
3. Die Drehzahl der Arbeitskupplung wirkt sich auf die zweiachsige Verbindung aus, die einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordert. In solchen Fällen muss die Auswahl einer Kupplung mit einer Struktur mit hoher Ausgleichsgenauigkeit in Betracht gezogen werden, um die durch die Zentrifugalkraft verursachten Vibrationen und Geräusche zu eliminieren und den Verschleiß und die Hitze der zugehörigen Kegelradkupplung zu verringern, wodurch die Getriebequalität und Lebensdauer verringert werden. Unter anderem weist die Membrankupplung eine bessere Anpassungsfähigkeit an den Hochgeschwindigkeitsbetrieb auf.
Wählen Sie basierend auf der Größe der übertragenen Last, der Drehzahl der Welle, der Installationsgenauigkeit der beiden verbundenen Komponenten und unter Bezugnahme auf die Eigenschaften verschiedener Kupplungstypen einen geeigneten Kupplungstyp aus. Bei der konkreten Wahl können folgende Punkte berücksichtigt werden:
1. Größe und Art des zu übertragenden Drehmoments sowie die Anforderungen an Puffer- und Vibrationsreduzierungsfunktionen. Beispielsweise können für Hochleistungs- und Hochleistungsgetriebe Getriebekupplungen ausgewählt werden; Für Getriebe, die starken Stoßbelastungen ausgesetzt sind oder die Beseitigung von Torsionsschwingungen des Wellensystems erfordern, können elastische Kupplungen wie Reifenkupplungen gewählt werden, die eine hohe Elastizität aufweisen.
2. Die Drehzahl der Kupplung und die Größe der von ihr erzeugten Zentrifugalkraft. Bei Hochgeschwindigkeitsgetriebewellen sollte eine Kupplung mit hoher Unruhgenauigkeit gewählt werden, beispielsweise eine Membrankupplung, statt einer Gleitblockkupplung mit Exzentrizität;
3. Die Größe und Richtung der relativen Verschiebung zwischen den beiden Wellen. Nach der Installation und Einstellung ist es schwierig, die strikte und präzise Ausrichtung der beiden Wellen aufrechtzuerhalten, da es während des Betriebs zu einer erheblichen zusätzlichen relativen Verschiebung der beiden Wellen kommt. In solchen Fällen sollte eine flexible Kupplung gewählt werden.
4. Zuverlässigkeit der Kupplungen und Arbeitsumgebung. Kupplungen aus Metallkomponenten, die keiner Schmierung bedürfen, sind im Allgemeinen zuverlässiger; Kupplungen, die geschmiert werden müssen, unterliegen aufgrund der Schmierqualität Leistungseinbußen und können auch die Umwelt verschmutzen.
5. Herstellung, Installation, Wartung und Kosten der Kupplung. Unter der Prämisse, die betrieblichen Anforderungen zu erfüllen, sollte eine Kupplung ausgewählt werden, die leicht zu zerlegen und zu montieren, einfach zu warten und kostengünstig ist.